案例 | 联核携手头部药企破局高密度、多楼层冷库仓储物流难题

联核科技通过软硬件一体的柔性智能物流解决方案，帮助国内头部血液制品企业解决了高密度、多楼层冷库仓储物流难题，提升了自动化水平和物流效率，助力企业在市场竞争中占据优势。

• 项目背景

  客户是国内领先的血液制品出口企业，年投浆量位于国内第一梯队。受新冠疫情影响，血制品进口受阻，原料长期紧缺，产能成为企业竞争的关键。

  客户投建新厂，引入联核无人叉车系统解决方案，实现自动化冷库搬运、原料配送、包材运输、成品入库、半成品流转和存储等工作。

• 痛点分析

  仓储空间限制：项目占地近3万平米，涉及13道工艺流程，需在分布式、高密度、矮空间、跨楼层的复杂环境中进行仓储物流作业。

  通道狭窄：已有货架布局导致最窄通道宽度仅1.9米，对无人叉车的通行和对接精度提出极高要求。

  多设备联动：现场自动化水平高，交互设备繁多，需与提升机、穿梭车、自动门等多种设备对接。

  特殊环境挑战：无人叉车需在高低温环境交替作业，冷热温差近30℃，且现场存在金属墙面和玻璃面等特殊环境，干扰网络部署和定位导航。

• 解决方案

  分布式、高密度、矮空间、跨楼层运输

  联核科技提供软硬件一体的柔性智能物流解决方案，所有无人叉车由自主研发的RSS机器人调度仿真系统统一管理。

  与客户WMS系统无缝对接，实现任务智能分配、进度实时管理、路线灵活规划和状态及时上报。

  高效完成原辅料配送、成品/半成品入库、库间转运等任务，提升物流效率。

• 1.9m极窄通道高精度对接

  针对1.9米极窄通道，联核提供窄通道专用的CDD10-SA车型无人叉车。

  叉车具有超薄车身，额定载荷1吨，举升高度2.5米，通过优化路径和运动控制，实现安全通行和精准对接。

• 多设备联动

  通过自主研发的WCS低代码物流控制系统，灵活编排业务流程，快速变更业务逻辑。

  完成与客户提升机、穿梭车、自动门等多种设备的对接，优化生产工艺，降低对接难度，缩短交付周期。

• 特殊环境轻松实施

  针对高低温环境交替作业和冷热温差近30℃的工况，联核采取全方位防护措施，确保无人叉车稳定运行。

  有效避免网络强干扰、导航信号波动和丢失、关键元器件损坏等潜在问题，保证项目稳定运行。

• 行业展望

  当前，大型医药企业已开启自动化大门，但中国医药物流行业整体自动化水平仍较低，主要以传统输送设备为主。

  国家政策对医药物流仓储设施的面积、温区分布及控制、药品存储管理等有细化规定，推动行业仓储自动化水平提升。

  联核科技将持续关注医药行业产业发展布局，制定更具灵活柔性、存储优化、稳定高效、智慧安全的解决方案，推动医药行业仓储自动化变革。

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