案例分享｜诺雅克电气成品物流自动化升级项目

诺雅克电气成品物流自动化升级项目通过引入全自动AGV物流运输模式与MES系统，实现生产与物流全流程自动化、信息化深度融合，显著提升生产效率、仓储能力及设备管理水平，助力企业达成数字化转型目标。

项目内容

• 全自动AGV物流运输模式

  车间全面废除线下操作，基于MES系统指令，AGV小车实现自动接货、自动提醒相关人员、自动送货及自动入库等全流程操作。

  MES系统与SAP计划无缝对接，记录并追溯生产数据，覆盖工单开报工、扫码追溯、设备数采、质量检验、设备管理、报表及看板等基础业务功能。

  通过AGV按需调用运输任务，同步完成账务处理，确保物流与信息流实时同步，提升流程流畅度与效率。

• 系统集成与功能实现

  计划下发：SAP计划直接下发至MES系统，消除信息传递断层。

  数据追溯：MES系统详细记录生产全流程数据，支持深度追溯与应用，例如通过扫码追溯产品生产批次及质量信息。

  业务控制：工单开报工、设备数采、质量检验等流程均在MES系统精准控制下运行，确保生产标准化与规范化。

项目成果

• 全流程自动化变革

  采用正泰自动化自主研发的MES 3.0系统，与AGV小车、RCS系统、自动托盘堆垛机等软硬件深度对接，并通过定制化开发适配现场特殊需求。

  成品物流上线后，实现自动开工、报工、记录完工数据，自动推送信息（如飞书、短信）至相关人员，自动入库并绑定立体库信息，彻底取代手动模式。

• 关键难点突破

  调度速度提升：优化AGV路径规划算法，缩短运输时间，提高物流周转效率。

  补托无人化：通过自动化设备完成托盘补充，减少人力干预，降低人为误差风险。

  托盘与立库全兼容：统一托盘规格与立库接口标准，优化仓储空间利用率，保障生产连续性。

• 综合收益提升

  仓储能力：立体库容量扩大，货物存储更合理，空间利用率显著提高。

  生产能力：生产周期缩短，产量提升，例如某产品线产能提升30%。

  设备管理：实时监控设备运行状态，预测性维护减少停机时间，设备综合效率（OEE）提升15%。

  系统流程：各环节衔接紧密，协同性增强，例如从生产到入库的流转时间缩短50%。

• 关键收益指标亮眼

  仓储效率：货物出入库速度提升40%，订单处理准确率达99.9%。

  空间利用率：仓储面积优化后，单位面积存储量增加25%。

  市场竞争力：生产能力提升使企业订单交付周期缩短，客户满意度提高，市场份额进一步扩大。

项目总结

• 无人化生产实现：从发料取料到入库全流程自动化，减少人工操作，降低劳动强度与成本。
• 生产仓储可视化：通过设备自动采集数据与大屏展示，实时呈现生产进度、设备状态及仓储情况，辅助决策。
• 客户高度认可：项目成果获诺雅克电气高度评价，为其数字化转型提供标杆案例。
• 正泰自动化服务能力：依托丰富工厂自动化经验，正泰自动化将持续为多行业客户提供定制化解决方案，推动智能制造升级。

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